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                                              和光科技 | 工藝介紹

                                              1、什么是藥芯焊絲?

                                              答:藥芯焊絲也稱為管狀焊絲,可以通過調整藥粉的合金成分種類和比例,很方便地設計出各種不同的用途(耐磨、高強、耐熱、耐蝕、耐低溫等)的焊接材料,因為它的合金成分可靈活方便的調整,所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。


                                              2、什么是無縫藥芯焊絲?

                                              答:無縫藥芯焊絲的生產制造是通過焊合焊絲外包覆的金屬層,將接縫連接在一起,并在制造完成后實現焊絲內部完全密封,焊絲截面為無縫結構。


                                              3、無縫藥芯焊絲有哪些優點?

                                                答:1)超低的擴散氫含量,降低冷裂紋發生率,降低預熱溫度;2)無扭曲應力,送絲距離長,焊絲對準性能高;3)可濕法鍍銅,提高電流輸送,導電嘴磨損小,降低損耗;4)抗吸潮、抗生銹能力強,運輸、儲存方便;5)填充率穩定。


                                              4、藥芯焊絲常見的分類有哪些?

                                              答:1)按保護情況可分為氣體保護(CO2、富Ar混合氣體)和自保護以及埋弧堆焊三種。 
                                              2)按焊絲直徑可分為細直徑(2.0mm以下)和粗直徑(2.0mm以上)。 

                                              3)按填充材料可分為造渣型藥芯焊絲(氧化鈦型、鈦鈣型、氟鈣型)和金屬粉芯藥芯焊絲。


                                              5、二保焊焊接常見的焊接缺陷及其形成原因和防止措施有哪些?

                                              答:(1)焊縫金屬裂紋
                                              產生原因:a.焊縫深寬比太大 b.焊道太窄(特別是角焊縫和底層焊道)c.焊縫末端處的弧坑冷卻過快
                                              防止措施:增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深;減慢行走速度以加大焊道的橫截面積;采用衰減控制以減小冷卻速度;適當地填充弧坑;在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術一直到焊縫結束。
                                              (2)夾渣
                                              產生原因:a.采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物)b.高的行走速度(氧化膜型夾雜物)
                                              防止措施:在焊接后續焊道之前,清除掉焊縫邊上的渣殼;減小行走速度;采用含脫氧劑較高的焊絲;提高電弧電壓
                                              (3)氣孔
                                              產生原因:a.保護氣體覆蓋不足 b.焊絲的污染 c.工件的污染 d.電弧電壓太高 e.噴嘴與工件距離太大

                                              防止措施:增加保護氣體流量,排除焊縫區的全部空氣;減小保護氣體的流量,以防止卷入空氣; 清除噴嘴內的飛濺;避免周邊環境的空氣流動過大,破壞氣體保護;降低焊接速度;焊接結束時應在熔池凝固之后再移開焊接噴嘴; 清除焊絲在送絲裝置中或導絲管中粘附上的潤滑劑; 采用含脫氧劑的焊絲;采用潔凈而干燥的焊絲;在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、銹、油漆和塵土;減小電弧電壓;減小焊絲的伸出長度;減小噴嘴到工件的距離。


                                              6、為什么藥芯焊絲比實心焊絲熔敷速率高?

                                               答: 同樣直徑的藥芯焊絲電弧焊時,焊絲芯部的藥芯導電性很差,因此電流集中在焊絲的金屬部分,電流密度很大,從而使藥芯焊絲具有很高的熔敷速度。


                                              7、氫致裂紋發生的要素有哪些?

                                              答:A.焊接件中擴散氫含量高,B.焊件中存在殘余應力,C.焊接熱影響區的微觀結構(晶粒粗大)。


                                              8、什么是擴散氫?什么是殘余氫?

                                              答:在焊縫中,氫大部分是以氫原子或離子的形式存在的,它們與焊縫金屬形成間隙固溶體。由于氫原子和離子的半徑很小,這一部分氫可以在焊縫金屬的晶格中自由擴散,故稱之為擴散氫。

                                              還有一部分氫擴散聚集到晶格缺陷、顯微裂紋和非金屬夾雜物邊緣的空隙中,結合為氫分子,因其半徑增大,不能自由擴散,故稱之為殘余氫。


                                              9、藥芯焊絲的應用領域有哪些?

                                              答:船舶、橋梁、建筑、海洋平臺、油氣管道、工程機械、車輛、鋼結構壓力容器等。


                                              10、實心焊絲和藥芯焊絲的優缺點比較

                                              答:優點
                                              1)對各種鋼材的焊接,適應性強調整焊劑的成分和比例極為方便和容易,可以提供所要求的焊縫化學成分
                                              2)對各種鋼材的焊接,適應性強調整焊劑的成分和比例極為方便和容易,可以提供所要求的焊縫化學成分
                                              3)熔敷速度快,生產效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大,熔化速度快,其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。根據藥粉的作用,可以使用高電流焊接,所以可以提高兩倍以上速度。
                                              4)可用較大焊接電流進行全位置焊接。 實芯焊絲在水平焊或者立向焊的時候要求焊工有很高的焊接技巧,會產生大量的飛濺,因此只適用于薄板焊接,但是藥芯焊絲因為產生充分的焊渣,覆蓋在焊接部位上,所以適用于全位置的焊接。
                                              5)藥芯焊絲與實心焊絲相比飛濺小,連續使用也不會堵塞焊槍嘴。
                                              6)作業性良好,藥芯焊絲焊弧柔和,焊接作業性良好,便于操作。
                                              缺點:
                                              1)熔敷效率低,藥芯焊絲在焊接后因為產生大量的焊渣所以熔敷效率為約為 88%,而實芯焊絲因為沒有焊渣,熔敷效率約為95%。
                                              2)煙塵較大,藥芯焊絲在焊接過程中相對來說煙塵較大。
                                              3)價格較實心焊絲貴,但是如果從提高生產性角度考慮計算的話,反而節省費用。
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